1前言

許多汽車(chē)零部件都要進(jìn)行焊接、粘接、螺栓連接和機(jī)械接合等接合加工。因此要求有對(duì)焊接、 粘接部進(jìn)行簡(jiǎn)便并且可靠性高的無(wú)損檢測(cè)方法。隨著汽車(chē)輕量化、低成本化的進(jìn)展，汽車(chē)用材不 僅有鋼材，還有鋁材、塑料、復(fù)合材料等，因此在接合方法上多種多樣，其中異種材料之間的焊 接、粘接、機(jī)械接合的可靠性和耐久性是關(guān)注的焦點(diǎn)。許多汽車(chē)部件表面缺陷的檢查方法是涂敷 化學(xué)藥品的無(wú)損檢測(cè)法。因此檢查后需將涂敷的化學(xué)藥品清除。所以，從作業(yè)環(huán)境改善和對(duì)作業(yè) 者健康的角度考慮，要求使用無(wú)化學(xué)藥品的無(wú)損檢測(cè)方法。以下對(duì)一些無(wú)化學(xué)藥品的無(wú)損檢測(cè)方 法做簡(jiǎn)要介紹。這些方法是將光、熱、超聲波、渦電流、電流等外激發(fā)施加在檢查對(duì)象物上，使 對(duì)象物的溫度發(fā)生變化，利用紅外熱像儀對(duì)對(duì)象物內(nèi)部的缺陷、裂紋、內(nèi)剝離以及焊接、粘接、 嵌合的缺陷和密度不均勻性、涂裝皮膜厚度進(jìn)行無(wú)損檢查。

2紅外熱像儀

無(wú)損檢測(cè)用的紅外熱像儀應(yīng)能檢測(cè)出完好區(qū)與缺陷區(qū)之間的瞬時(shí)過(guò)渡現(xiàn)象引起的極微小溫 度差，以及具有高靈敏度和高幀率的高時(shí)間分辨率。紅外熱像儀的像素?cái)?shù)和使用的透鏡決定了空 間分辨率視野角。視野角決定了像素的空間分辨率。所以在對(duì)大型對(duì)象物進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，視野變大, 在對(duì)微小區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，使用放大透鏡使像素的空間分辨率變小。因此要使用640X512像素 -1240X1024像素的高像素紅外熱像儀。

3光激發(fā)無(wú)損檢測(cè)

光激發(fā)無(wú)損檢測(cè)的方法是脈沖熱像儀無(wú)損檢測(cè)法。脈沖熱像儀無(wú)損檢測(cè)法是利用閃光燈的光 激發(fā)使檢查對(duì)象物的溫度升高，在對(duì)象物溫度下降過(guò)程中，使完好區(qū)和缺陷區(qū)發(fā)生的溫度變化量 以及時(shí)間位相滯后量可視化，進(jìn)而對(duì)缺陷進(jìn)行檢查的方法。脈沖熱像儀無(wú)損檢測(cè)法適用于導(dǎo)熱系 數(shù)高的金屬等的焊接區(qū)和粘接區(qū)的無(wú)損檢查，是捕捉表面缺陷間的瞬時(shí)過(guò)渡現(xiàn)象的檢查方法。

4超聲波激發(fā)無(wú)損檢測(cè)

超聲波激發(fā)無(wú)損檢測(cè)利用與檢查對(duì)象物接觸的超聲波振子對(duì)檢查對(duì)象物進(jìn)行超聲波激發(fā)。檢 查對(duì)象物內(nèi)的裂紋引起的內(nèi)耗熱和磁滯熱傳導(dǎo)到檢查對(duì)象物的表面。紅外熱像儀將檢查對(duì)象物表 面的熱狀態(tài)進(jìn)行圖像化處理，進(jìn)行缺陷檢查。利用超聲波激發(fā)檢查方法對(duì)對(duì)象物進(jìn)行檢查時(shí)，內(nèi) 部氣泡不發(fā)熱，但裂紋前端產(chǎn)生很大熱量，所以該方法適用于裂紋的檢查和嵌合接合狀態(tài)的檢查。