無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量管理的手段，在生產(chǎn)中發(fā)揮了極為重要的作用。如能實(shí)現(xiàn)超聲波非接觸無(wú)損檢測(cè)，那么，檢測(cè)對(duì)象就可適用于高溫環(huán)境及較復(fù)雜形狀，而且還能掌握難以接觸的高速移動(dòng)對(duì)象內(nèi)部狀態(tài)，這種檢測(cè)對(duì)鋼鐵生產(chǎn)流程十分有利。近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的高速發(fā)展，我公司進(jìn)行非接觸性超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的開發(fā)，該技術(shù)在檢測(cè)對(duì)象為薄板時(shí)，通過檢測(cè)頻率范圍內(nèi)的目標(biāo)鋼板上產(chǎn)生的零群速音速，可彌補(bǔ)激光超聲波檢測(cè)靈敏度低的缺點(diǎn)。

材料質(zhì)量是保證制造質(zhì)量，提高制造實(shí)力的基礎(chǔ)。從材料研發(fā)開始，為用戶提供安全可靠的無(wú)缺陷產(chǎn)品是鋼鐵廠義不容辭的責(zé)任。

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（NDI）是保證產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量管理的手段，在生產(chǎn)中發(fā)揮了極為重要的作用。近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的高速發(fā)展，在傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)探傷技術(shù)的基礎(chǔ)上，新日鐵住金公司自主研發(fā)了檢測(cè)效果穩(wěn)定，對(duì)所有產(chǎn)品均能全部進(jìn)行檢驗(yàn)的高速處理技術(shù)，以及檢查項(xiàng)目除材料缺陷外，對(duì)材料特性等也能檢測(cè)的可滿足用戶日益嚴(yán)格化要求的新技術(shù)。以下對(duì)其開發(fā)的非接觸性超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行介紹。

非接觸性超聲波信號(hào)收發(fā)法的開發(fā)

如能實(shí)現(xiàn)超聲波非接觸檢測(cè)，那么，檢測(cè)對(duì)象就可適用于高溫環(huán)境及較復(fù)雜形狀，而且還能掌握難以接觸的高速移動(dòng)對(duì)象內(nèi)部狀態(tài)，這種檢測(cè)對(duì)鋼鐵生產(chǎn)流程十分有利。非接觸性超聲波接收發(fā)信號(hào)法的代表有激光超聲波法和電磁超聲波（EMAT）法兩種。前者與檢查對(duì)象之間的要求距離雖然比較大，但由于表面存在氧化鐵皮，氧化鐵皮的性狀對(duì)反射率的變化及光路環(huán)境影響很大，故導(dǎo)致超聲波信號(hào)接收發(fā)的靈敏度不高。另外，激光器及干涉儀等光學(xué)系統(tǒng)的價(jià)格昂貴成本較高。而由電氣回路、線圈、磁鐵等組成的電磁超聲波（EMAT）檢測(cè)法，與激光超聲波相比成本雖然較低，但因采用的是對(duì)檢查對(duì)象產(chǎn)生渦電流和磁致伸縮效應(yīng)，才能得到超聲波的接收發(fā)信號(hào)，因此靈敏度也不高，而且傳感器和檢測(cè)對(duì)象之間的間距也只有幾毫米左右，不能太大。

但有一種方法在檢測(cè)對(duì)象為薄板時(shí)，通過檢測(cè)頻率范圍內(nèi)的目標(biāo)鋼板上產(chǎn)生的零群速音速，可彌補(bǔ)激光超聲波檢測(cè)靈敏度低的缺點(diǎn)。