氣孔是精密鑄造的常見缺陷之一。氣孔是指精密鑄件個別位置出現(xiàn)光滑孔眼缺陷。通常在機加工后才能發(fā)現(xiàn)氣孔。鑄件中產(chǎn)生氣孔會破壞金屬的連續(xù)性；承載的有效面積較少；氣孔附近易引起應力集中,使機械性能下降；彌散孔也會導致氣密性下降。

在大多數(shù)情況下，鑄件中產(chǎn)生氣孔主要是因為精密鑄模殼未完全烘烤。澆注鋼水時，在模具殼內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體，不能順暢地排出，然后侵入到金屬水中而形成氣孔。也有進行制殼工藝或殼形材料的原因。殼體的氣體滲透性太差，并且空腔中的氣體難以排出，并且其進入熔融金屬中形成孔。由于在澆注過程中吸入鋼水的空氣無法排出而造成鑄孔。

形成鑄件的氣體侵入孔是因為積聚在砂料表面上的氣體滲透到液態(tài)金屬中，并且鑄模材料包含各種添加劑，例如水分和粘結劑。這些孔大部分位于表面附近，具有較大的大小，橢圓形或梨形，并且孔的內(nèi)表面被氧化。在澆注過程中，一部分水蒸氣從分型表面的排氣孔排出，另一部分聚集在表面上，形成高壓中心點。當氣壓上升并融化到金屬中時，其中一部分會從熔融金屬中逸出，其余的會在鑄件內(nèi)部形成孔洞。

鑄件內(nèi)部的氣孔無法通過表面觀察檢測出缺陷產(chǎn)品，需要進行無損檢測才能確定其質量。通過各種鑄造方法獲得的鑄件的精度不同，初始投資和生產(chǎn)率也不一致，最終經(jīng)濟效益也不同。因此，為了變得更多，更快，更好和更便宜，有必要不斷改進生產(chǎn)工藝，以控制鑄件質量，合理選擇鑄件合金和鑄件結構。

在生產(chǎn)過程中，鑄件如何減少氣孔的出現(xiàn)？在精密鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件較高部位設置排氣孔；在設計澆注系統(tǒng)時，應充分考慮殼的排氣要求；殼的烘烤溫度和時間應合理，保溫時間也應足夠；脫蠟時應徹底清除蠟；適當減小鋼包噴嘴與澆口杯之間的距離，澆注速度應均勻，以確保鋼水平穩(wěn)地充滿型腔，并盡可能少地將鋼水中的空氣吸入型腔；鋼水可以順暢地排出。

鑄件質量的控制除了采取一定的預防措施外也需要選用合適的質量檢測設備。X射線鑄件氣孔檢測設備十分適用于鑄件內(nèi)部缺陷的檢測，X射線能夠穿透鑄件，對鑄件內(nèi)部進行實時成像，通過軟件缺陷自動識別系統(tǒng)，直接在檢測圖像上標記缺陷位置和大小，檢測效果直觀且不會破壞鑄件本身，是一種有效的無損檢測方式。