以某個建筑工程項目為例,分析了無損檢測鋼結(jié)構(gòu)存在的主要問題與隱患。,在完成鋼梁、鋼柱等部件的組裝無損檢測時不僅要應(yīng)用L型、箱型T型等構(gòu)件,而且還需要配合理弧自動焊、CO2氣體保護(hù)焊等無損檢測焊接工藝。嚴(yán)格遵守相關(guān)無損檢測工程施工標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)而能夠制成多種焊縫形式。

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫施工常見的問題與缺陷

在建筑鋼結(jié)構(gòu)實際施工的過程中,比較常見的無損檢測焊縫類型主要有對接焊縫、電渣焊以及T型接頭無損檢測。由于在實際開展焊接無損檢測的過程中會受到多種因素的影響,主要有施工人員的焊接技術(shù)與焊接設(shè)備的質(zhì)量,以及焊接的主要環(huán)境,這些因素會導(dǎo)致在實際開展焊接的過程中容易出現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷以及裂紋等無損檢測相關(guān)問題.嚴(yán)重影響建筑鋼結(jié)構(gòu)的整體焊接強(qiáng)度,甚至?xí)斐蓢?yán)重的安全隱患。

因此,在實際開展無損檢測焊縫檢測的過程中.相關(guān)施工人員應(yīng)該重點分析無損檢測焊接過程中的主要問題，進(jìn)而制定解決對策,提高鋼結(jié)構(gòu)的整體性能和建筑鋼結(jié)構(gòu)無損檢測焊縫施工的整體質(zhì)量。

三種無損檢測焊縫的基本焊接要求

焊縫類型對接焊縫電渣焊無損檢測，T型接頭，焊接部位技術(shù)要求梁、柱安裝對接節(jié)點內(nèi)隔板熔嘴電渣焊節(jié)點，支撐牛腿上下500mm,柱拼接接頭100mm,牛腿、柱連接節(jié)點。

建筑鋼材結(jié)構(gòu)焊縫檢測中超聲波無損檢測技術(shù)的實際應(yīng)用

事先了解焊縫無損檢測技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)

a)分析鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與無損檢測焊接工藝

相關(guān)工作人員對建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫開展無損檢測時,應(yīng)該事先分析鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測的具體要求,并且充分掌握各個環(huán)節(jié)構(gòu)建的無損檢測要求,確保后期工作能夠順利開展,避免存在誤差而影響

實際工作。與此同時,為了充分發(fā)揮超聲波無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢與作用,還需要合理的分析鋼材類型與無損檢測焊接工藝要求.確保整體施工流程與方式滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)。例如,在此工程實際應(yīng)用弧自動焊接工藝的無損檢測過程中,應(yīng)該事先將柱與梁等相關(guān)部位拼接,同時需要合理的應(yīng)用CO2氣體保護(hù)焊縫工藝,進(jìn)而能夠充分的保障焊縫無損檢測工作的順利開展，提高建筑的整體質(zhì)量.避免存在因焊接工藝不完善的現(xiàn)象影響到整體施工。

針對焊縫無損檢測過程中常見的問題。還應(yīng)該制定無損檢測分析對策,明確各個環(huán)節(jié)的焊接參數(shù),嚴(yán)格管理并檢測焊接過程中需要使用的設(shè)備與材料,提高無損檢測鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與焊接工藝的整體質(zhì)量。

b)焊縫實際無損檢測要求

建筑鋼結(jié)構(gòu)施工人員在實際開展無損檢測工作過程中,應(yīng)該重點分析無損檢測施工各個環(huán)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn),查明內(nèi)部缺陷與相關(guān)無損檢測影響因素,制定相關(guān)施工方案,避免影響鋼結(jié)構(gòu)的焊縫無損檢測工作。因此,在應(yīng)用超聲波無損檢測技術(shù)時,可以合理的應(yīng)用超聲波探傷儀制作DAC焊縫曲線,并對其進(jìn)行校對工作,同時還需要對探頭進(jìn)行清理與維護(hù).確保檢測工作能夠順利開展。例如，在針對此建筑工程開展焊縫無損檢測的過程中,需要采用標(biāo)準(zhǔn)為2.5MHz、45°-60的斜探頭執(zhí)行探測面掃查工作,還要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)為2.5MHz、20直探頭對箱型柱內(nèi)部的隔板展開電渣焊掃查,準(zhǔn)確的判斷焊縫缺陷。